1、目的管道安装完毕，为了检验管道承压能力能满足设计要求，防止不合格的压力管道投入生产。2、适用范围适用于压力管道安装的压力试验的控制。3、职责技质部是压力试验的归口管理部门，检验责任工程师负责按国家相关压力试验标准指导、监督试验工作，并负责现场试验工作的管理。4、工作内容4.1 检验责任工程师应熟悉图纸、压力试验标准等内容。4.2 压力试验前，检验责任工程师负责编制试验方案，经技质部审核，质保工程批准后实施。4.3 压力试验必须在标准规定的条件满足时方可执行。4.4 压力试验前做技术交底工作。4.5 液压试验应遵守下列规定：4.5.1 液压试验应采纳干净水，在试验前，注液体时应排尽空气。4.5.2 试验时环境温度不宜低于 5℃，当低于 5℃时应实行防冻措施。4.5.3 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。4.5.4 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.5.5 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力≤0.5Mpa 时，试验压力应为设计压力的 2 倍；当设计压力>0.5Mpa 时，应为设计压力加 0.5Mpa。4.5.6 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.5.7 对承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力差的 1.5 倍，且不得低于0.2Mpa。4.5.8 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按 5.5.3 条款规定执行。4.5.9 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降无渗漏为合格。4.5.10 试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止负压，并不得随地排放。假如在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。4.6 气压试验应遵守下列规定：4.6.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2Mpa。当管道的设计压力大于 0.6Mpa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验...
