苏里格第四天然气处理厂含醇污水预处理优化及效果评价苏里格第四天然气处理厂含醇污水预处理优化及效果评价 摘 要：本文对长庆油田第三采气厂苏里格第四天然气处理厂的含醇预处理的工艺原理进行了介绍，通过对甲醇污水预处理装置运行中存在的问题进行分析，提出相应的改进措施，保证装置平稳安全运行。 关键字：含醇污水 改进措施 效果 一、概述 苏里格第四天然气处理厂根据其它处理厂含醇污水系统出现管线和换热器腐蚀结垢、管线出现沙眼等问题进行工艺优化。针对含醇污水预处理工艺存在的问题，从药剂优化筛选、预沉降时间、工艺变更等方面提出改造建议，保证装置处理含醇污水的能力满足气田进展需求。 二、甲醇污水预处理工艺简介 苏里格气田含醇污水具有“四高一低”的特点：一是矿化度高；二是 Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量高；三是 HCO3-含量高；四是污水中机杂和乳化油含量高；一低是指污水 PH 值较低；对管线及设备存在较强的腐蚀性和一定的结垢倾向。 目前苏里格第四天然气处理厂含醇污水主要是闪蒸分离器排液及少量的污油罐排水，最后汇合排入含醇污水卸车池，经沉淀分离出较大的杂质后，进入含醇污水接收罐进行除油，收集的污油排至埋地转油罐。经沉降、除油后的含醇污水经换热器换热至 25℃左右，再进入压力除油器二次除油后去 5m3 反应罐，进入罐前依次加入 PH调节剂、氧化剂，在 5m3 反应罐内混合反应后在出口加入聚丙烯酰胺进含醇污水原料罐完成絮凝沉降。 图 1 含醇污水预处理流程图 三、甲醇污水预处理系统存在问题及分析 1.换热器温度和污水处理量无法控制 甲醇污水预处理系统处理含醇污水时无法控制处理量，致使加药量无法控制，影响污水处理效果；含醇污水预处理加热采纳导热油与污水换热，控制含醇污水在 25℃左右，但是换热器上没有温度监测，不能有效控制污水温度，致使下游污水处理与药剂反应不理想。 2.压力除油器及含醇污水接收罐除油效果不理想 压力除油器和含醇污水接收罐除油效果不佳，造成除油不彻底，经过压力除油器后污水含油量在 75 -100mg/L 之间，严重影响后续装置的平稳运行。造成整个系统除油效果不佳的主要原因有两个：第一、含醇污水接收罐浮动收油口不在油水界面以上，导致每次在收油时收出来的都是污水；第二、压力除油器的油水界面仪常常损坏，致使压力除油器不能及时排油。 3.污水与药品反应时间不充分 苏里格第四天然气处理厂 5 方反应罐反应容积较小，...
