除灰调试总结-高岩

除灰系统调试总结 除灰的简要过程是：烟气中的粉尘颗粒经过电除尘静电场带上电荷并最终聚集在极板上 ，经振打后落入灰斗中。电除尘灰斗和省煤器灰斗收集的粉尘定期排放到仓泵里，通过压缩空气作为气力输灰的动力源，利用气固两相流原理使粉尘经输灰管道被输送到灰库，灰库的分选系统可以实现粗细灰的分离，分离后的干灰被装车外运或者与水搅拌后送至灰场储存。1. 电除尘器 我厂每台锅炉配置两套三通道（三室）六电场电除尘器，锅炉烟气经过电除尘器的六个串联电场进行除尘，再经过脱硫系统脱硫后由烟囱排出。两台炉电除尘器共设置 2 台专用气化风机和配置 2 台电加热器，向电除尘器下部灰斗提供经加热后的气化风。气化风机 2 台运行，无备用。负载运行操作步骤：1) 启动前将变压器抽头等电气相关部分调试到负载运行要求。2) 启动前的检查按试运行前的检查执行。3) 锅炉点火前 4 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮的堵灰问题。4) 锅炉点火前 4 小时，投入保温箱加热，避开绝缘件因结露而爬电。5) 锅炉点火前 30 分钟，投运相应的除灰系统，除灰系统正常后以周期振打方式投运阴极、阳极振打装置，合上电场的高压隔离刀闸。6) 锅炉开始投煤粉燃烧且进入电除尘器的烟气温度高于烟气露点时开始启动电源对电场进行供电，电场供电的顺序为出口往进口方向，前一个电场参数稳定后再投运下一个电场。7) 按高压控制柜的“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率(30～70 次)使电场工作在最佳状态。8) 电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流并做出伏安特性曲线。9) 调整阴阳极振打制度至最佳状态。电除尘器停运步骤： 系统故障或在锅炉负荷低于 35％或锅炉全烧油时应停用电除尘器，停机的顺序如下：1) 按“复位”键，各电场依次停运，输出电流、电压降至零，或按进口往出口的顺序依次停运各电场。2) 按下“停止”按钮。将电源开关主断路器转至“断”的位置。3) 将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”的位置。4) 锅炉停炉后引风机继续运行，直到将电除尘器内烟气全部抽尽。5) 系统送、引风机停运后，应继续保持各振打机构连续运行 2～3 小时后方可停止振打装置。6) 振动装置停运后可以停运保温箱加热器，振达装置停运后应及时把灰斗内的灰排洁净，灰斗排净后停运灰斗加热器。7) 有检修工作...