隧道断层破裂带施工技术探究隧道断层破裂带施工技术探究 摘要：隧道在穿越破裂带时，常常会出现岩体沿软弱结构面滑动、坍塌或涌水，这也是事故多发的险要地段。它不仅破坏了隧道的稳定性，而且直接影响了开挖速度及施工工期。本文主要对隧道断层破裂带施工技术进行了探究。 关键词：隧道；断层破裂带；影响；施工技术 中图分类号：U45 文献标识码：A 引言 某隧道是双线隧道，全长 3290m，其中 DIK47+880-DIK48+040 段通过Ⅱ类围岩断层破裂带，岩性主要为片岩、页岩、砂岩且夹薄层泥灰岩，节理、层理及裂隙发育，层面交错，风化极为严重，呈压碎状态，致使围岩自稳能力极差，成型困难。针对上述情况，结合施工生产要素及施工生产能力，根据“管超前、严注浆、短开挖、不（弱）爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下，采纳三部台阶法进行施工。拱部预留核心土，周边采纳风镐开挖，核心土及中槽运用PC200 挖掘机开挖。 一、超前小管棚施工 1、工艺原理 在破裂松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破裂松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破裂体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。 2、小管棚及注浆设计 采纳 4m/根的∮42mm 小导管布设在拱部，外插角 5°～7°，环向间距 33cm，纵向环距 2.5m，即每施作一排小导管，开挖支护2.5m；压注 1：1 水泥浆液，采纳 525#普通硅酸盐水泥，浆液中掺水泥用量 3～5%的 40Be’水玻璃，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的扩散范围。 3、施工要点 3.1 小导管加工。小导管加工 4m/根的∮42mm 小钢管一端加工成尖锥形，距另一端 100cm 的位置开始至尖锥端之间按梅花型间距为20cm 布设∮6mm 的孔眼 4 排，以利于小导管推动和浆液渗入破裂岩体。 3.2 小导管安设。如岩体松软，采纳 YT-28 型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用 YT-28 型风动凿岩机钻眼成孔后再推动就位。在施作小导管前应注意：第一，喷 3～5cm 厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，准确测量隧道中心线和高程，并按设计标出小导管的位置，误差±15mm；第三，用线绳定出隧道中心面，...
