高炉节能降耗 摘 要：高炉节能的措施一是增加廉价的热源，二是降低热消耗或减少热损失。高炉节能的途径和方向主要是以顺行为基础，以低热消耗或减少热损失为手段；以能源的二次回收利用获得节能最大化。关键词: 高炉 节能降耗1 概述目前的国际、国内的经济环境和钢铁行业产能过剩的现状，给钢铁企业的生存和进展带来的巨大的压力，节能降耗是企业的经济效益最大化和竞争力不断增强的有效手段，高炉节能的措施一是增加廉价的热源。二是降低热消耗或减少热损失。高炉节能的途径和方向，主要是以顺行为基础，以低热消耗或减少热损失为手段。2 增加廉价热源2.1 提高热风温度高炉内热量来源于两方面，一是风口前碳素的燃烧放出的化学热，二是热风带入的物理热。后者增加，前者减少，焦比即可降低，碳素燃烧放出的化学热不能在炉内全部利用高炉内的热量有效利用率随冶炼操作水平而变化，一般为 80%左右。提高热风温度是降低焦比和强化冶炼的重要措施，采纳喷吹技术后，使用高风温更为迫切。高风温能为提高喷吹量和喷吹效率制造条件。据统计，风温在 950℃～1350℃之间，每提高 100℃可降低焦比8—20kg，增加产量 2%～3%。提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，热量更集中于炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利于间接还原进展，直接还原度降低，有利于降低焦比。2.2 提高煤比提高煤比和提高置换比，可以降低焦比，利用焦炭和煤的差价获得经济效益，富氧高风温大喷煤量技术，可实现高炉喷煤比在 200kg／t 铁以上。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，可以实现节焦增产、炼铁环境友好的效果，同时可降低生铁成本。提高煤比后煤气量增大，初始煤气分布发生变化，为保证两道合适的煤气流，在适当开放中心抑制边缘的同时，防止中心过吹和边缘过重，给顺行带来困难，在实际的操作当中煤比的提高限度应当根据焦炭质量、富养率等因素来确定，以保证合理的理论燃烧温度和煤气流的分布，避开热制度、造渣制度和煤气分布的失常来破坏高炉的顺行，提高煤比的措施有以下几点：（1） 提高热风温度：热风温度升高 l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷 30~40kg／t 煤粉。（2） 进行富氧鼓风：富氧率提高 1％，炉缸理论燃烧温度升高 40~50℃，允许多喷煤粉20~30kg／t。（3） 进行脱湿鼓风：鼓风湿度每降低 1g／m3，理论燃烧温度升高 6~7℃，允许多喷3~4kg／t 煤粉。3 降低热耗或热损高炉的长期稳定顺行，最大限度的减...
