公司ＢＯＭ管理规定BOM 是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反 映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加 工过程 ,是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP 系统的核心主导文件之一。 BOM 的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。1。 目的本制度旨在明确各部门的职能分工,提高 BOM 清单的准确性 ，降低因 BOM 创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM 异常问题，严肃 BOM 更改纪律，法律规范 BOM 的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率.特制定 BOM工作流程管理制度.2. 适用范围本规定适用于技术部 BOM 表编制过程及其管理要求。3．职责3.1 研发中心：提供 BOM 表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）.3.2 技术部：BOM 表编制实施部门，准确、及时制作 BOM 以满足生产需求.3。3 计划部:提供本期生产任务资料。3。4 生产、采购、计划部：BOM 表接收单位,及时反馈信息至技术部。4。 BOM 编制及管理流程4。1BOM 表编制前的要求BOM 表必须是在有《产品配置表》 、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后,核实完所配附料表再制作. 4。2 BOM 表编制依据4.2。1 BOM 制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM 清单》、4、《物料编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况.4。2。2 根据生产过程和物料控制环节搭建 BOM 层次断节关系.4。2。3 接收到《试制图纸》、《BOM 清单》文件后一个星期内完成 BOM 编制工作，BOM 搭建完成后，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开 BOM 评审会完成，一次合格率 96%以上,所有 BOM 问题反馈到计划部,有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。4.2.4 BOM 编制完成后导入 ERP 系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下:（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部(或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在 1 小时内办结)。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑 BOM,发现问题反馈到技术部处理工作。4。3 BOM 表的变更当 BOM 表编制依据或物料发生变化《BOM 异常》后，更新相关 BOM 文件.(更新时依据《产品配置表》、...
