NPI 新产品导入控制流程 1 目的1。1 建立 NPI 新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。1.2 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围2。1 本程序(新产品导入作业程序，以下简称 NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制。2.2 本程序法律规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般 NPI 需有二个阶段.2。2.1 MVT 阶段（工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase） 2。2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot—run Validation Test Phase） 2。3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行 NPI process 的试产流程。2.4 标准的参考建议：2.4。1 对于全新 ODM 产品，应需实行 NPI process 的作业流程。2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整 NPI 所需的试产流程并确实执行.NPI 新产品导入 3 权责3。1 （产品中心）PM 3。1。1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3。2 （文控中心)DCC负责开发文件的发放，登记,回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性.3。3 (工程）ENG 3。3.1 负责可制造性评估,工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。3.3.2 主导 PFMEA 制定，及改善跟进。3.3.3 负责测试治具制作,生产设备调试。3。3。4 负责 Test 程式调试及 Test 设备架设，测试文件，数据提供。3。3.5 试产成本统计与分析3.4 (品管)QA 3。4.1 试产所需的物料品质状况的检验。3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。3。4。3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排.1。1.1 召开并执行试产总结会议。3。5（生产）MA 1.1。2 产品生产，维修不良品，生产人员管控。3.4。4 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。3.6（采购） PURCHASE及时采购试产所需要的材料及物品。3.7（计划）PMC订单下发，追踪料况，收料，备料，发料,并排定试产上线时间和出货时间。3.8 NPI主导试产阶段。4 相关文件4。1 试产评审流程4.2 产品设计控制程序 5 定义5。1 NPI:新产品导入（New Product Introduce）。5。2 试产：为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。5.3 PV 阶段（Producti...
