PET的生产工艺及流程图

工艺控制略解聚对苯二甲酸乙二酯(PET）吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）.在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制,生产效率高，废次品少而较为通用.PET 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。吹塑工艺 PET 瓶吹塑工艺流程。影响 PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN）的改性 PET 瓶或 PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶，可耐热 80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求.在成型工艺上热瓶与冷瓶相似.2。1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将 PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高（5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低（分子量 31000—50000，特性粘度 0。78-0。85cm3／g) 2。2、加热:瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状.这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素.预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图 2 所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺.预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。即使采纳同一设备生产同一规格的瓶子，由于 PET 材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的 PET 材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，假如吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出 2-3 支...