PVC 管材挤出工艺流程 PVC 塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能,针对不同场合应用.而 PVC 塑料管在塑料管中所占的比例较大. PVC 管材分硬软两种，RPVC 管是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采纳粉料一次挤出成型。RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC 管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂,经造粒后挤出成型制造.SPVC 管材具有优良的化学稳定性,卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性,此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC 硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG—5 型树脂，聚合度愈高,其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差,给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（ 1.7～1。8)×10—3Pa•s 的 SG-5 型树脂为宜。硬管一般采纳铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差,通常和润滑性好的铅、钡皂类并用.加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力,使熔体黏度下降有利成型,又要考虑外润滑，防止熔体与酷热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类,外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡(重晶石粉）,碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能,压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC 管的成型使用 SG-5 型 PVC 树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采纳单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型:若采纳双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC 管材工艺流程如下: 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 3、PVC 管材生产线设备功能 （1）原料混合：是将 PVC 稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至 40-50 度；这样...
