1、SBS 改性沥青混合料的运输 1。1 根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数,保证摊铺机摊铺时前面常保存有 4～5 辆待卸车，运输车辆采纳大吨位运输车,保证运力满足要求。 1.2 运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。 1.3 运输车辆的车厢应清扫洁净,并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂 1：3 的柴油水混合液。 1.4 装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置. 1。5 不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避开污染环境。 1.6 运料途中运料车不得随意停驶,尽量匀速行进,避开突然加速和急刹车。 1.7 采纳数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于 150㎜,在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约 300㎜. 1。8 在摊铺现场应凭运料单收料,并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料,有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。 1。9 卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬. 2、SBS 改性沥青混合料的摊铺 2。1 处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前 1 天完成,并验收确认。具体要求如下： 1)彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清. 2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 3)对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 2.2 洒布粘层油。为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下： 1）粘层油质量应满足法律规范要求; 2）粘层油用量控制在 0.3～0。4㎏/㎡之间,且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除; 3)路面有脏物尘土时应清除洁净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒； 4)当气温低于 10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青; 5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不...
