SMT自动化生产线方案

力 锋 SMT 自 动 化 ： 省 人 、 省 电 、 省 空 间 SMT 方 案 服 务 号 ： szlzfdzsb 联 系 :marktonghuiping/13925286095 一、普通 SMT 全自动线：上板机 L+Printer+（接驳台C+SPI+返修台 Rw)+Mounter+(接驳台+AOI+返修台)+Reflow+（接驳台+AOI+返修台）实现生产自动化，必须投入全自动印刷机—-自动校准、印刷；实现 PCB 物流自动化,必须投入自动上、下板机--批量装载、收集;实现 PCBA 检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲返修机；二、节能 SMT 全自动线:1、两 SMT 线共享回流焊(省 1 台炉、炉省一半耗电、省一半QC 人员）：回流焊:共用双轨（PCB 吸热差异大-双速，省 1 台单轨省电 45%）；2 合 1 设备：炉前增加 1 台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定;若用双轨连线 AOI，炉前炉后省单 轨 AOI 各 1 台 ； 若 偏 工 业 类 PCBA—SMT 产 线 , 建 议 用 双 轨 、 双 速 回 流 焊 。2、3 至 5 线共享回流焊（省 N—1 台炉、炉用 1/N 电、用 1/N—AOI 或 QC 人员）：回流焊：双轨（PCB 吸热差异大-双速,3-5 线共享 Reflow 用电仅 20-35％）；3/5 合 1 设备：炉前加 1台专用传送设备,省人、高效且质量稳定；若用双轨连线 AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2—4台;典型FPC—SMT全自动生产线。平 移 2 合 1 范 例 （ CycleTime 足 够 〉 40Sec/ 线 ： 用 平 移 机 或 移 栽 机 ） ：转 角2合1范 例 （ CycleTime节 奏 <30Sec/ 线 : 用 转 角 机 ） ：A.普通双轨 SMT 线：上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+（接驳台+AOI+返修台）高效率：实贴速度>20 万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT 大批量生产；贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI 各工位各用 1 台,大大提高其使用效率;高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理;前提一硬件自动化：1 条产线或几条产线至多用 1 全职操作工程师兼操作员；无人化：现场无固定岗位操作人员.多线联网，MES 实时数据收集、实时处理，物料物流状态实时盘点,设备互联互通共享,实现异常实时反馈、实时实地迅速处理；前提二软件智能化：1 条产线或几条产线至多用 1 全职操作工程师兼操作员；编程、...