T 梁预制质量通病预防砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对 T 梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索,现场总结分析，逐步完善整改措施，使 T 梁的外观质量得到有效控制,收到了满意的实施效果。 一、施工中发现的问题 1、梁腹侧表面、T 梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。 2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”。3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多,有“烂边”、“烂根”现象。4、梁腹表面有明显的层印。5、梁腹板表面有“泪痕状水纹"或“细羽毛状绒纹”。6、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。7、T 梁张拉起拱后,梁两头马蹄底部缺棱掉角。8、T 梁翼板顶面板收缩裂缝较多。9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花脸，颜色不一。10、漏筋、漏垫块.11、T 梁顶面砼板表面高低不平。12、外形尺寸偏差。 二、原因分析、预防措施、修补方法 1、麻面 麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5㎜。 ［原因分析］⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.⑵、砼没有分层浇筑,或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面.⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。 ⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 ⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 ⑺、模板表面未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物。 ［预防措施] ⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为 1～2 分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳,插入下层 5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采纳附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和. ⑷、T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避开浇筑上部砼时,启动附着式振捣器，导致下部即...
