6％水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备1）保持下承层表面平整、坚实,具有规定的路拱.如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：A、对底基层必须用 14t 振动压路机进行碾压检验(3—4 遍）。在碾压过程中，如发现“弹簧”现象，应实行挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；B、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采纳补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准；C、底基层上的坑洼和坑洞，应认真填补及压实，达到平整.底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压;D、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点；应注意在槽式断面的路段，根据出水点位置两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排除路基积水。 2）施工放样，恢复中线，直线段 15～20m 设一桩，平曲线段 10～15m 设一桩，在中桩和路面宽处设置标高控制桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线.3）水泥稳定碎石层大面积铺筑前，先要进行小面积试铺，测出实际压实系数，确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求. 4）向监理工程师提出开工申请，并递交具备开工条件资料。（2)施工顺序水泥稳定碎石基层厚 20cm，分两层铺筑,下层分段摊铺和碾压密实后，在不采纳重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。水泥稳定碎石基层施工工序见框图 1.框图 1 水泥稳定碎石基层施工工序框图稳压找补、整型碾压检 测 、 验收养生做好原材料混合料的试验检查、验收、清理底基层施工放样拌和混合料、检测拌和质量运 输 、 摊 铺 、 整型(3）施工工艺1）备料集料的最大粒径和级配都应符合要求，配料应准确，天气潮湿或在雨季施工时，还应实行措施保护集料。2）拌制在拌制混合料之前，必须先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整用水量，拌和要均匀。3）运输拌和好的混合料应用手推车尽快运送铺筑现场，纵向以 100m～200m 为一流水作业段、全幅摊铺施工(特别地段可实行半幅施工）。4)摊铺及碾压根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀地卸在铺筑面上，用人工配...
