三防漆喷涂工艺共 3 页第 1 页1、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型 PCBA 板卡刷涂三防(防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作法律规范、工艺要求和质量要求.2、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱3、技术要求3。1 刷三防漆保护须在 PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁洁净后进行。 3.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗洁净。3。3 涂覆层要透明,并且均匀覆盖 PCB 板和元件,色泽和稠度均匀一致。3.4 工艺步骤为： 涂刷 A 面→表干→涂刷 B 面→室温固化3。5 喷涂厚度： 喷涂厚度为:0。1mm-0。3mm3。6 所有涂覆作业应不低于 16℃及相对湿度低于 75%的条件下进行。PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。4、刷涂三防漆工艺要求：4.1 清洁和烘板,除去潮气和水分.刷涂前必须先将要刷涂 PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30-40 分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。4。2 按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。4。3 刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4.4 刷涂时 PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在 0.1—0。3mm 之间为宜。4。5 刷涂后插式元件多的一面对上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。4.6 在往 PCB 上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的，在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。4。7 假如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。5、操作要求5.1 三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施.5.2 操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。5.3 操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免损害到身体。5.4 工作完毕后，要及时清洗用过的器皿,整理、檫试工具和设备,并将装有三防漆的容器盖盖严。5.5 工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止...
