上下模作业指导书 1 目的:为了法律规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生.2 范围：制造部所有模具搬运,存放，保养防护，上下模作业。3 工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。领班（技术员）—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。模具维修员-负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域 5S 管理。程序内容：1 模具状态确认；.1 生产部接到《生产通知单》后，应在 2H 以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中）和位置；2 模具维修员应在 0.5H 以内回复结果，明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。2 模具及工具准备；。1 模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项;2 上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应仔细审核，明确 相关要求，并做好工具准备，避开临时找工具，延误时间.3 模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2 吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时,模具距离地面不能高于 0。5 米。4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影 1 米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。4 模具安装;1 首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能;2 启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作(射胶动作除外）避开模具起吊后机器不能正常运作；3 根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸)；4 按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5 再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避开模腔和 PL 面有异物压伤模具；6 对嘴时应首先检查座台压力和速度,设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第 4 项进行手动调整；7 射嘴顶住机嘴后,在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8 手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再...
