不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺法律规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺法律规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择.一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表 4-3 所示： 表 4—3 焊条直径的选择(mm)工件厚度 2 3 4~7 8～12 ≥13 焊条直径 1.6~2。0 2.5～3。2 3.2～4.0 4。0～5.0 4.0~5.8 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d （ 4—3 )式中：I 为焊接电流（A），d 为焊条直径（mm)。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加,特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采纳较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊,以提高生产率。手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定.焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条.平焊时，可采纳较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些.多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条.焊件厚度与焊条直径推举值见表（㎜）焊件厚度 1.5～2 2.5 ～3 3。5～4。5 5～8 10~12 ＞13焊条直径 1.6～2 2.5 3。2 3.2～4 4～5 5～62.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条型号、焊条直径来选择。立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小 10％～20%．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀...