二氧化氯管理制度 水厂在制水生产时，通常 24 小时连续使用二氧化氯发生器，通过加氯系统对清水进行消毒.目前存在的危险主要有二氧化氯发生器因压力过大发生爆炸，以及原料使用、运输、储存和管理不当造成泄漏事故,为重大危险源。事故危害及应急措施1、二氧化氯发生器1.1 一般情况下，二氧化氯反应器在-110mmHg 下运行，其气相中ClO2的浓度控制在 8%以下，使反应器的气相空间减至最少，保证生成的 ClO2在反应空间中停留时间小于 1 秒。同时反应系统采纳两段分级反应，即第一段反应中原料浓度较高，但控制温度较低，反应速度较慢；第二段反应中控制温度较高，但反应物料浓度较低，反应速度仍控制在较低范围内。同时,设备关键部位设置 2 个安全阀，实现对运行过程的双保险。另外，设备内部为负压状态，并有非常灵敏的防爆装置，一旦设备出现正压，即可通过防爆装置泄压. 设备间所有操作人员必须严守操作规程和安全措施，并应安排专人定期巡视，定期检查设备及阶段性原料罐、泵、阀是否正常无损坏；设备出现异常，应立即停车，在排除故障、确保无误后再重新开机。1.2 二氧化氯发生器产生事故的原因为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等.可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和原料泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。 二氧化氯为黄绿色至桔红色气体,沸点 11℃，冰点－59℃，易溶于水，饱和溶解量为 2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽,并损害呼吸道粘膜，但不造成致命损害。当密闭空间内二氧化氯含量达到 10%时，形成易爆气体。其危害因季节、风向等因素的不同，波及范围也不一样。1。3 应急处置 如遇突发停水或停电，发生器中的残余气体可通过设备安全通道自动进入过滤器，与过滤器中配置的亚硫酸钠溶液发生中和反应。 假如出现二氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速实行相应措施进行排查和处置,可以避开事故范围扩大，减少环境污染。 假如出现反应容器开裂或阀门断开，出现大量泄露，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，可能造成人员损害，并波及厂区周边范围。值班人员应迅速配戴呼吸器，并立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风 20 分钟后用水大量冲洗设备间;水厂应确定职...
