1．目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段 ，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。2．适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工.3．奖罚原则 对员工的奖惩实行以精神鼓舞和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒,鼓舞上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法.4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的， 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。5．职责5.1 品管部负责质量取证工作,生产主管、各班组长积极做好配合工作.5。2 主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作.6。质量事故的定性范围及类别6。1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故:6。1。1 客户投诉产品质量问题,确定本批次产品质量合格率低于 98％目标的。6.1。2 返修后再次遭到客户投诉,产品质量合格率低于 99.5%的。6.1。3 未根据客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。6。1。4 违反工艺和操作规程，造成重大后果的.6。1。5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。6。1.6 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。6.1。7 因错发或漏发产品物料,对生产环节造成影响的.6。1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。6。1.9 上料员上错物料造成批量贴装不良的.6。1。10 因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。6。1。11 炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。6。1.12 炉后目视不当并大批量不良流出的。6.1。13 因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的.6.1.14 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。6.1。15 生产记录填写不法律规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。6.1.16 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的.6。1.17 纠正措施没有按期整改的.6。1.18 其它影响产品质量的情形，造成损失的。7.奖励细则7.1 作业员的奖励7.1。1 能及时发现本工序产品质量隐患,避开批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励 10 元—50 元/批。7。1。2 交付的产品在一定时间（暂定 2 个月)内未遭到客户投诉，经核实给予奖励 10 元/批。7。1。3 对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善...
