产品质量是生产出来的,不是检验出来的！！！ 产品质量是生产出来的，不是检验出来的—-美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的"这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格根据生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。假如忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量.也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段，即生产过程阶段.然而很多的公司，一但有品质问题,就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避开的品质是品管部门的责任只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品出了问题，都觉得是品质部门的事情.我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话,被该闪人了.一、为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好,量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料,却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品,实施特别放行,导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧根据原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等二、品质的真实案例案例一:某汽车配件，使用某公司生产的 ABS(750SQ），用了 3。4 吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点,造成产品不合格，造成了巨大的损失.案例二:某公司生产白色膜用于奶膜,所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉.最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是,使用商没有生产把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。案例三：某公司生产的工程母粒,由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。案例四：由于对塑料水分控制不严格,导致塑...
