产品质量管理办法一、总则1、坚持质量第一,质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂要达到合格率 100％。2、严格执行“四不"方针，即不合格原材料不准投产,不合格的毛坯不准加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂.实行层层把关、件件落实。二、内容1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及变形状况，填写完整的《检验报告》.如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料,根据相关标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。3、 外协件:质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格,库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。4、加工质量管理：（1）质检员根据分工,负责全过程的质量首检、巡检、抽检和终检，做好检验记录,填写完整的《检验报告》。质检过程发现问题,有权要求操作者进行返修、返工直至停工,有权建议上级主管对操作者实行奖罚。（2）操作人员必须对本道工序质量进行自检，对上道工序进行互检。合格方可接受.不合格，退回上道工序。否则，出现质量责任后,承担30％的连带责任。（3）操作人员必须严格执行技术要求、加工工艺要求和质量标准，强化自检意识，确保产品质量。（4）执行最终检验制度。由操作人员申请，综合部质管中心安排检验。必要时，可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。检验完毕，填写《终检报告》。三、奖惩1、对出现质量问题未按相关质量管理制度执行和及时整改的责任人、质检员及连带责任人，视情节轻重和损失大小，分别给予 10—100 元的罚款,并承担一定的经济损失。情节严重者，按公司《纪律处罚暂行条例》处理。2、对于年度质量全优的操作人员,给予一定的奖励.四、质量否决制度与质检独立工作制...
