人工挖孔桩专项施工方案62615

一、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程 测量放线、定桩位 →开孔成孔作业（分节挖土和出土)→安装护壁模板、同时校核孔位→灌注混凝土护壁(C15)→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。出土机具：手摇辘轳和提土桶。通风机具:1。5kW 的鼓风机和空压机,配以直径 100mm 的塑料送风管,用于向桩孔内强制送入风量不小于 25l/s 的新奇空气.护壁模板：采纳钢结构半圆模板.3、施工方法（1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架,防止吊桶摇晃.(2)开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合,一般挖深 1.0m 为一个开挖节段。挖进时,吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。（3）安装护壁模板护壁模板高度为 1。0m，为成型模板，由 4 块组成。当一步挖深达 1.0m时，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核.对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋:主筋为φ6.5 盘条，间距 200~300mm，两端 60mm 做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。(4)灌注护壁混凝土护壁混凝土采纳现场搅拌。护壁厚度不小于 100mm。混凝土强度等级不低于 C15，混凝土拆模强度不低于 1～3MPa，每挖一节,施工一节.首节护壁应高出地面 150~200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。（5)桩孔护壁施工图：（6）拆模拆模时间一般大于 24h，必要时可提高混凝土强度等级,或加入适量速凝剂,以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于 12h。（7）验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。成孔至设计深度后,由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。（8）吊放钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避开碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高.（9）灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于 2d。4、雨季施...