仓库出入库管理流程为了法律规范仓库物料管理,合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程.一、物料采购入库管理流程1。 由物料控制中心下发物料采购计划,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心督促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号,清点数量,核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库. PMC 管理生产及物料控制采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联"财务部留存作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门)；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证.填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS 标志,必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续,办公室指定专人管理。二、物料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字,生产领料单一式三联：“生产联",领料员留存,作为生产车间统计依据;“仓库联”仓管员留存,作为登记保管帐簿的凭证；“财务联"财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。 3、车间领料员根据生产领料单仔细核实仓库人员的配货数量，实行抽查方式确认数据准确后在领料单上签字,若出现数量不符或混料现象,领料...
