仓库退库返回作业操作流程指导书一、 目的为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力二、 适用范围公司原材料仓库三、 内容3.1 生产领用原材料退库3.1。1 订单取消退库生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡,清楚标明合同号、物料品名,型号,数量，批次号（材料批号),并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单,将合格数量和不合格数量标注清楚仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统3.1.2 不合格品退库生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料,不合格检验单，红色标识卡,到仓库退库.仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线,同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上 NC 库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。3.2 仓库退货产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号数量、退货原因,填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量.编 制应豪审 核批 准日 期2010—5-19日 期日 期
