优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配;6)现场环境，卫生清洁；2）材料工具,放置有序;7）设备完好,运转正常;3）场地规划,标注清析；8）安全有序,物流顺畅；4）工作流程，有条不紊；9）定量保质,调控均衡；5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。现场管理的金科玉律•当问题(异常）发生时,要先去现场。•检查现物（有关的物件）现象(表现出的特征）。•当场实行暂行处理措施.•发掘真正的原因并将它排除。•标准化以防止再次发生。现场管理的基本理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识： ·只要仔细，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S 没有生产重要◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下. ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识•运用三直三现法三直三现主义（直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品,马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；假如发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源,准备备品，为维修提供最直接的简便；节约了时间，缩短维修周期。现场发生问题-—-—-到达现场观察现象—----找出问题根源---—-确认解决问题方式有效--———找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题!如何标准化?生产活动的 6 条基本原则• 后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格(三不原则)• 必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产———-生产计划的保证• 彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--—遵守—-—再改善的活动才可称为标准化.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观,辨别生产瓶颈，实行最优对策积极应对变化基本要求—--——-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察—-—-——事前收集情报，实行下一步措施掌握实力-——-—-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作• 现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔...
