纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分宽阔的进展空间与前景
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝聚水经凝聚水泵泵入 No
2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到 AQC 炉汽包,PH 炉汽包和 No
1 闪蒸器内
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功
1 闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№
1 闪蒸器的出水作为№
2 闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№
2 闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝聚水重新参加热力循环
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC 炉和 PH 炉AQC 锅炉的设计特点如下： 锅炉型式为立式，锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘
废气流动方向为自上而下，换热管采纳螺旋翅片管，以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用
锅炉内不易积灰,由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热,提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避开给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避开汽包水位波动过大,造成自动控制困难
