随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团（含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须仔细面对的问题.供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q。C.D.S”原则，也就是质量,成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。1、系统全面性原则全面系统评价体系的建立和使用。2、简明科学性原则供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。3、稳定可比性原则评估体系应该稳定运做,标准统一，减少主观因素。4、灵活可操作性原则不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。5、门当户对原则供应商的规模和层次和采购商相当。6、半数比例原则购买数量不超过供应商产能的 50%，反对全额供货的供应商.假如仅由一家供应商负责100％的供货和 100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，根据“蝴蝶效应”的进展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。7、供应源数量控制原则同类物料的供应商数量约 2—-3 家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。8、供应链战略原则与重要供应商进展供应链战略合作关系.9、学习更新原则评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。10、总原则全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对 IQC 内部管理，对外则作为一种被...
