供应商管理：产品质量预防措施 为了保证产品质量,许多公司都选择了基于预防的质量管理方法。在公司内部要求各部门合作,对采购部门的要求也是这样。关于采购，预防目标是保持并改进产品和服务质量。这要建立在选择能够保证一定的质量水平的供应商的基础之上。关于预防措施的描述如下： •订单说明书的准备。充分的准备是成功的一半。假如有最新的、完整的订单说明书，说明书中包括技术参数和补充条款,毫无疑问，很多问题都可以避开。说明书中还应当包括短期和中期的材料需求预测和额外的包装、运输等物流需求。在这一阶段明确的程序完毕的信号(sign—off procedures）十分重要,向供应商提供设计信息必须经过采购部门的批准，在这个程序中还包含(未来可能发生的）工程设计的更改。 •（潜在的）供应商资格的初步认定。在这个阶段必须区分开潜在供应商和已经存在的供应商。可以向潜在的供应商发调查问卷以确定它们是否有供货资格,发放调查问卷的目的是了解供应商的交付能力。假如潜在供应商通过评估，下一步的工作是派遣一支由采购、质量专家、生产管理人员组成的小组对供应商进行调查，特别是对供应商的质量体系进行调查（质量稽核)并形成调查报告. 通常,制造商写出调查报告并将报告交给供应商的管理部门，对在调查中发现的供应商质量体系中的问题进行讨论并就改进办法达成一致意见.改进方法被记人供应商质量改进程序文件中并定期进行检查，制造商在上述活动的基础上推断供应商是可以作为在研制项目的供应商，还是只能作为已有项目的供应商.当然，还有第三种可能，那就是与供应商终止供应关系。 •样品检验程序。选择新供应商过程中下一个程序就是样品检验。供应商被要求与设计部门合作生产产品样品，用以评估关于质量改进达成的协议是否得到满足。对产品的改进意见可以由供应商提出,也可以由设计部门提出，这种形式的合作其实也是某种程度的协作设计。很多大型制造商用供应商在样品通过之前改进的次数(初始样品不合格率）作为衡量供应商设计质量的标准.在这一阶段，最重要的目标就是建立验收产品的基准（模具或模板). •产品的首次交付和后续的试产。下一步是让拟选用的供应商进行试生产。来自用户公司的专家参加制造过程并进行审查。审查的重点在于过程控制的度和质量控制组织的功能。然后，对上述过程的长处和缺点进行分析并就如何调整达成协议.最后，通过这种合作方式达成共识。 •第一批产品的生产。此时产品正式投产。供应商能否满足协...
