水稳碎石稳定层1、重点、难点分析水泥稳定碎石基层,以其水稳定性好、早期强度高等优点广泛应用于各类公路路面基层,起着承重作用。尽管其优点多、应用广，但施工中控制不当,如表面松散或底面压实度不充足就无法保证其刚性和板体特性，也就发挥不了其优点,甚至还会留下工程隐患，造成不可预料的后果。2、解决方法在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采纳合理的办法进行处理(尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层本工程采纳规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和法律规范要求检测频率（2000m2 一次）进行抽检。施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加 0.5％，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求水泥混凝土面板1、重点、难点分析摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但假如洒水处理不好会严重影响路面质量.自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，由于从自卸汽车把混凝土料卸落大地面有一定的高度,容易出现离析现象。因此要实行滑槽让混凝土料慢慢滑下。振捣器间隔距离的确定看似简单,但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定，正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位,因为要把不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常作出调整，以防止坍边.在浇筑好混凝土之后要立即进行养生，假如养生不好将影响混凝土质量，会出现温差裂缝，蜂窝等现象。因此养护工作也是重点.2、解决方法在底基层清理好之后，洒水湿润，用洒水车进行喷洒，冲喷水口喷出的水不能太大，防止把底基层冲散开，有坑洼现象，尽量采纳小水量多次喷洒方法。混凝土在卸料时为了防止高处卸料出现离析现象，我们将采纳滑槽将混凝土滑落到施施工场地面.同时控制放料速度，不能太过快.要让料慢慢的滑落。摊铺好混凝土之后要进行振捣工作，砼振捣采纳插入式振动器和平板振动器.首先用插入...
