公路工程施工工艺工法水泥稳定土基层水泥稳定土施工时，必须采纳流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验,以确定合适的延迟时间,并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和(厂拌）法两种。1．路拌法施工水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图所示。 经规定时 间闷料水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1）准备工作 (1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基.无论底基层还是土基，都必须按法律规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须实行措施,使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层.如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理:① 对土基必须用 12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压 3~4 遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应实行挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。② 对于底基层,根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采纳补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③ 底基层上的低洼和坑洞，应认真填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④ 逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点.应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离(5～10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟,以便排出路基积水.（2)测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每 15～20m 设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度施 工 放 样准备下承层摊铺选料粉碎土或运料、洒 水 预 湿摆放和摊铺水泥拌和（干拌）加水并湿拌整 形碾 压接缝和调头处的处理养 生确定路拌法施工每一作业段的合理长度时,应考虑如下因素：水泥的终凝时间;延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响;施工机械和运输车辆的效率和数量;操作的熟练程度;尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽 7~8m 的稳定层，每一流水作业段以 200m 为宜。但每天的第一个作业...
