兰炭及其生产工艺兰炭，又称半焦，是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪精煤在中低温条件下干馏热解得到的固体炭质产品，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产,成为一种不可替代的炭素材料.兰炭结构为块状,粒度一般在 3mm 以上，颜色呈浅黑色.兰炭固定碳高，在高炉内可作为热量、还原剂、渗碳剂，替代焦炭节焦降耗；兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面发挥良好效果；兰炭的高反应性，对大块焦炭起到很好的保护作用，减少碳消耗，在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也有积极的作用。兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗，提质增效,提升效益，以及缓解日益紧缺的焦煤资源都具有重要意义.近年来，我国很多城市的雾霾天气与燃煤密切相关，兰炭作为一种环保燃料，各项指标均优于烟煤和无烟煤，其广泛应用,能减少有害物质的排放,提高空气质量，是减少大气污染、治理雾霾天气的首选煤种.兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在 600℃左右，生产 1 吨兰炭约需要消耗 1.7 吨块煤。由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在 3 万吨/年上下,5 万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探究和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。原料煤通过二级破裂后，块度为 20—80mm，通过运煤皮带送人位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工根据干馏炉的处理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段,最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥,干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触，大约 80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电补焦油器，进一步除去煤气中的焦油后，进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏炉,一部分被送至兰炭烘干机,剩余部分至事故火炬放空或...
