施工的重点、难点、关键技术工艺分析及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施1.做好管道施工图的施工深化设计1.施工前先要全面清楚了解设计图纸内容要求，做好图纸会审准备工作,积极协助设计单位发现存在设计中的错、漏、碰、缺等问题,及时纠正，以保证本工程施工进度和工程质量。2.利用管道仿真技术，绘制管道立体模型，方便施工管理，及时发现管道之间冲突干涉等问题。2. 施工进度计划的保证1。根据现场具体情况，对业主给定的工期目标进行深化的分析和论证，对总体工期目标进行分解，进一步落实实现工期目标所需的资源条件。2。在充分调查讨论的基础上编制切实可行的总体和分阶段的施工进度计划，并逐项落实到施工区段中去。3.在工程实施过程中，要不断的对计划进行跟踪和调整,定期或不定期的跟踪检查进度计划的执行情况，如计划执行出现偏差，及时实行纠正措施或进行必要的调整。4.实施进度计划控制要充分利用计算机，采纳适宜的工程管理软件,利用工程网络计划原理和计算机网络资源，及时的猎取业主和项目各参加方的进度控制信息，实现多级网络计划控制。3.换热站管道焊接根据设计要求，管道连接采纳氩弧打底手工电弧焊盖面的焊接工艺进行焊接。1. 根据管道的材质（Q235 和 20＃），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢H08AE43032. 钨极直径根据管道壁厚和所采纳的焊丝直径来定，其种类应序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施选用钍或铈钨极。3. 氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1。670～150不采纳2。4150～250不采纳3.2250～400不采纳4. 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的 3 倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨,必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深化焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。4.２管道组对、焊接1.管口的坡口必须符合标准，坡口角度 60°～75°,钝边0~2.0mm,预留间隙 1。0～2.0mm。2.为保证焊口的平直度，管口组对时应采纳对称点焊固定，对于口径较大的管道,固定不少于六点,沿管子圆周均布3.焊接采纳手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍,焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷,焊道宽以盖过坡口...
