冲压车间管理制度一、总则：为了法律规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度。二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为法律规范.三、管理要求：1.培育和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一.2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。3.根据产品的实际情况：a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作.b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c)岗位异常时要提前发现，及时纠正.d)关注产能,坚持每天公示当班产量。4。 机器保养与整理：a)每天保持工作范围清洁、洁净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全)通道畅通.b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐.c） 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的 xx 号车间组织进行定期保养工作。四、岗位作业要求：1.冲床岗位要求(包括落料、成型）开机前:a） 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑.b） 检查模具安装是否正确、可靠。c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启.d)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。e)使用前手动进行几次空行程，检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况.f） 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作.g） 检查红外线保护装置是否开启。h）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理洁净。操作时：a)冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分.b） 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。c） 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。d） 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e)操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具.f)发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或周围清理洁净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时：a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源.b)模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采纳手动的方法,逐步进行,在确认调好之前，禁止连车。c） 拆卸模具时必须在合模状态下进行。d)模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺...
