冲裁模设计案例VIP专享

设计案例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺.案例 1 冲裁模设计如图 1 所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1。 材料:08F 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能.2。 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避开有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有 90°清角改为 R1 的圆角.3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为:58—0.74、38-0.62、30-0。52、16-0。44、14±0.22、17±0。22、Ф3。5+0。3结论：可以冲裁（二) 确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚(2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较,决定实行工序集中的工艺方案，实行利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三） 模具设计计算1．排样 计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2，侧边按圆形取搭边值 a=2。连续模进料步距为 32mm。条料宽度按相应的公式计算：B=（D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0。6B=（58+2×2）—0.6=62-0。6画出排样图，图 2 图 2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采纳刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1—--—--—-落料时的冲裁力P2--———-—-冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力:P1=KLtτ 查 τ=300MPa=2。2[2(58—16）+2（30-16)+16π］＊2*300/10000=12.6 (t）P2=2.2*4π＊3。5＊2*300/10000 =3。4（t)按推料力公式计算推料力 Pt:Pt=nKtP 取 n=3，查表 2-10，Kt=0.055Pt=3＊0.055＊(12.6+304)=2.475（t) 计算总冲压力 PZ：PZ=P1+P2+Pt =12。6+3.4+2.475 =18.475（t)3．确定压力中心：根据图 3 分析，因为工件图形对称，故落料时 P1的压力中心在 O1上；冲孔时 P2的压力中心在 O2上。设冲模压力中心离 O1点的距离为 X，根据力矩平衡原理得：P1X=(32-X）P2由此算得 X=7mm4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表 1 中。在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件...