一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1。定位 1。1。按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙）。 2。钻孔 2。1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采纳水钻（取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗洁净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径 d+4∽5mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺栓直径)。 2.3。当基材强度等级不低于 C20,对 HRB335（Ⅱ级)、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和 5。6 级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。2.4。实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或根据有关法律规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土(或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2。7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2。8 所用主要器具:电锤或风镐。 3。清孔 3。1。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔,应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。3。2。钻孔孔内应保持干燥。3。3。所用主要器具：毛刷等。4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除洁净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽,采纳角磨机和钢丝轮片速度较快。 4。2.所用主要器具：角磨机、钢丝轮片. 5。锚固胶配制 5.1 植筋胶为 A、B 两组份,配胶宜采纳机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌. 5。2。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 2 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避开混入空气形成气泡. 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 5。3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6。植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6。2.水平孔植筋可用 Φ6 细钢筋配合托胶板（洁净木板)往孔内捣胶，也可让施工人...
