机械加工质量分析与控制一、内容概述 本章将机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来讨论.随着科学技术的进展和市场竞争的加剧，对零件机械加工质量的要求也越来越高， 因此，对机械加工质量的深化讨论与解决，不仅已成为机械制造工艺师的首要任务,而且是机械制造工艺学的核心内容,机械加工质量分析与控制就成为本课程内容中十分重要的一章。二、本章重点 1．在加工误差的单因素分析中,着重掌握机床误差、工艺系统受力变形、 热变形及工件残余应力等原始误差对加工误差的影响; 2．在加工误差的统计分析中，着重掌握分布图在误差分析中的应用。三、课时分配 本章课时：讲课:16 学时，实验:4 学时 第一节 概述（1 学时）加工误差的来源,原始误差和加工误差的关系。 第二节 影响加工精度的因素（8 学时）一、原理误差二、机床的几何误差三、工艺系统其它几何误差 四、工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统刚度、部件刚度及其特点、切削力作用点位置变化对加 I:误差的影响、误差复映 五、工艺系统热变形引起的加工误差六、工件内应力引起的变形第三节 加工误差的统计分析(3 学时）第四节机械加工表面质量（4 学时）第四节 机械加工中的振动（4 学时)四、授课方式多媒体教学 五、实验① 三向刚度测定法② 加工误差统计分析六、习题与思考题 4－1 试分析在卧式车床上加工时，产生下述误差的原因： 1）在卧式车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 2）在卧式车床(用三爪自定心卡盘)上镗孔时，引起内孔与外圆同轴度误差、端面与外圆的垂直度误差的原因。 4－2 在卧式车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图 4-1a、b、c 所示的误差是什么原因,分别采纳什么办法来减少或消除？ 图 4－1 4－3 设已知一工艺系统的误差复映系数为 0．25，工件在本工序前有圆度误差 0．45mm,若本工序形状精度规定允差 0．Olmm,试问至少要走刀几次方能使形状精度合格？ 4－4 在车床上加工丝杠,工件总长为 2650mm，螺纹部分的长度 L=200mm，工件材料和母丝杠材料都是 45 钢，加工时室温为 20℃,加工后工件温度升至 45℃，母丝杠温升至 30℃.试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。4-5 试说明磨削外圆时，采纳死顶尖磨削的目的是什么?哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差（4－2） 图 4－24－6 在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内外圆柱表面时，加工内孔表面的走刀次数往往多于外圆面，...
