加气混凝土砌块质量通病VIP专享

加气砼砌块工程质量通病预防措施砂浆强度不符合要求1。原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。(3）砂浆配合比计量不准确.（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。(5）人工拌合.（6）水灰比控制不好,和易性差。（7）砂浆保水性差。(8）砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施。 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝2. 防治措施：(1）材料 1）进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格后,方可使用 2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 5％小于 M5 的砂浆,砂的含泥量不应超过10％。 3)外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证,并经试验配合比合格后方能培植砂浆。 4）严禁在楼、地面上进行拌合。 （2)拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高温度超过 30℃时，则必须分别在拌成后 zh 和 3h 内使用完毕。灰槽中的砂浆,使用过程中应常常翻动、清底.如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。 (3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护.（4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1. 现象(1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求。（2）砌体水平灰缝厚度 10 皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。2。原因分析(1）砖的几何尺寸不规格（2)对砖砌体水平灰缝不进行控制。(3)砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准(4)混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。3。防治措施(1)同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。(2)要正确设置皮数杆,皮数杆间距(一般间距不超过 1520m,转角处均应设立）.严格控制皮数杆上的尺寸线。(3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在 10m 左右；不得于 8mm，也不得大于 12(4)砌一砖以上墙砌体必须双面挂线,砌一砌厚混水墙时采纳外手挂线。(5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接接触墙体。组砌方法不正确1.现象（1)包心柱,里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝.（2)混水墙面组砌方法混乱,出现通缝和“二皮砖”,组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均.上述情况,将降低砌体强度和整体性原因分析（1）撂底排砖不正确。（2）混水墙,忽视组...