水箱安装过程及施工方法1、根据水箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式水箱模压块板材，先进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成 106×106cm 的方块
板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成 90
角，再送到液压机进行模压成 100×100cm 和 50×50cm 的凹凸板块，凹凸板的翻边均为 90
直角和 45
角翻边，最后用氩弧焊焊接四个角
2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，根据水箱尺寸长×宽×高进行焊接，把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或把压块按水箱长宽或高度分几块结合焊接，最后一层一层的向水箱顶部焊接，操作时根据施工现场场地施展而定
3、几大板面拼装组合后,应做好箱底拼装焊接准备,焊接水箱底板时,首先对好水箱底板尺寸,然后在水箱基础上面布好底板进行焊接,底板焊好后,对焊缝进行火油检验或目测检查,杜绝虚焊、漏焊、脱焊等现象
4、底板焊好后，进行墙板和底板焊接，焊接是先把一面一面的码好在水箱的底板上，四墙码好后，把水箱四角压好的 45
压边进行调整连接，复尺一般相对角不超过 2mm,要求在一条直线上，四角要求氩弧焊接，底部和墙面连接处 90
直角采用电焊焊接
5、水箱底部和墙面焊好后，再进行顶部和墙面的焊接，边与边要求基本在一条水平线上
水箱人孔根据客户要求焊接在指定位置上，一般都设在靠近进水孔浮球处
6、水箱箱体焊好后，接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔，再进行水箱扶梯的焊接
7、箱体内部拉筋，采用不锈钢板，经折角机折成 90
直角角钢和槽钢，焊接在水箱内部，主要起加强作用防止水箱变形，槽钢拉筋是用来焊接水箱底部到顶部间的支撑
拉筋焊接是由底部向上 50cm 处一层，第一层纵横间距为 1m×1m,第二层距离第一层50cm,高度和间距以此类推
墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用角钢焊接
8、水箱焊好后，进行焊缝
