传统的降低成本方案VIP免费

第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共6页傳統的降低成本方案，比較強調在下列各項目：（一）直接材料成本方面：1.價值分析（VA或VE）在產品設計之時，即運用腦力激盪術（BrainStorming）方法，檢討產品或零件之機能與成本，或運用各有關資料，創造良好的構想，一開始就從設計上、材質上、或制程上降低成本。如在制程中，帽運用改善提案制度調查組成產品之各種零件或材料的機能與價值，研究看看有無比較便宜的方法或材料、零件可以達到同樣的機能，稱為價值分析。它是降低成本的利器，有很多公司設立小組專責研究，獲得很大的效果。以下是價值分析的要點：研究每一零件的機能為何，價錢若干？有無不需要的機能？是否可以使用標准品或現成品？其祂有無品質相同或更好的材料？是否可以其他方法，作成相同機能的零件？有無較便宜的方法?形狀有無浪費的地方？可否放寬公差？有無品質相同，價錢較低的材料或零件？使用不同材料、零件會不會影響壽命與可靠度？有無廉價之采購之法？在使用價值分析以降低成本時，要確實記得一件事情，即降低成本絕不能犧牲必要的品質，不能影響產品的壽命或可靠度否則就與偷工減料無異了。有一家公司為降低成本，使用價值分析，他們建立良好的進料試驗與評價方法，結果在不影響品質的情形下，降低了成本。但另一家公司，由于零件材料的徹底建立，勉強為達到目的，冒然使用代用材料及零件，結果雖然成本降低，但品質也大為降低。2.降低購入價格強化采購來源資料，尋求更低購入價格之供應廠商，必要時以政策性存量方式獲取折扣利益。3.提高材料用量效率（二）直接人工成本方面第2页共6页第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共6页1.安全庫存管理確保資材准備量，使制造現場不至於停工待料，造成人工之損失。2.工作方法改善運用科學化的程序，檢討現行作業方法，加以改善，以提高工作效率。必要時鼓勵員工提案改善，春目標在於：（1）減少檢驗、搬運、遲延、儲存等非生產性程序之浪費。（2）使人一機配合，或多人復合作業更為有效，減少停開浪費。（3）運用動作分析改善，減少對生產價值無助益之動作，使動作更直接效，更省力且少疲勞。至于改善細節部分如表（三）3.生產計划與管制運用已訂標准工時等基本資料，平衡各制程產能負荷包，且配合以進度日程計划及稽催工作，使各制程更順遂銜接，減少停工等待浪費。4.降低半成品與成品不良品在很多工廠，減少成品與半成品不良率，成為降低成本最佳的途徑，也是推行品質管制可以降低成本的原因。因為減少不良呂可以節省下列費用：不良品之材料費或修理時之修換零件費。不良品之加工費或修理之人工費。制造不良品所使用的設備費。修理不良品后之再檢查費。調查不良原因及防止再發生之處理費。所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每月都應該詳細記錄、統計、分析，用重點分析圖、特性要因圖找出重大的不良項目與形成原因，采取對策加以改善。五、從管理事務改善降低成本事務作業長久以來都是管理改善的死角，原因如下：其成本非顯著可見。不易訂出衡量標准，亦不易評價其業績效率。大多由主管直接掌轄，不易自己打破藩籬。基於下列因素，企業應重視事務作業改善，以期能降低成本：第3页共6页第2页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共6页由於企業規模擴大，部門增多，管理工作要求更繁復使事務量增大，使得間接人員增多，表單傳票大幅增高，連絡費等間接成本成幾何級數式增長，即使企業附加價值不變，但已侵蝕利潤。很多事務作業本身就是產銷作業的先頭指命，一旦指令錯誤或遺漏，則整個計划執行與控制循環均導入錯亂;在現今生產形態下已經不起此種損失，故必須一開始事務指令作業就要預防不良之發生。從管理事務改善，以降低成本的途徑有下列四項：（一）從組織職掌檢討開始，簡化事務作業結構，廢止重復作業。徹底追求事務作業的目的何在，依「零基預算」的理念，先分析經營管理之「需要」要點，從而設定各部門事務作業范圍與基本結構。1.確立各部門功能及職掌，凡非功能...