第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共35页专业班级机制本12-2班设计方案报告总1页第1页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐成功，王团锋，王鸿亮，张保雲零件名称锁紧套生产批量件/月1,设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。2,设计思路和方案1)掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理；2)熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽；3)根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案；4)根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核；5)依据设计方案绘制零件图及装配图；6)绘制零件三维图，进行模拟仿真；7)选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；8)对加工的零件进行组装校核。3、设计结果1)满足技术和工艺要求；2)操作简单、便捷，工作效率高。4,总结和体会此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和自锁性能较好，但加工成本较高。第2页共35页第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共35页专业班级机制本12-2班工程管理报告总2页第1页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐成功，王团锋，王鸿亮，张保雲零件名称锁紧套生产批量件/月一、单件生产1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在同样的车床上完成指定的零件加工。（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，然后根据工艺图在加工过程中进行试装，最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。2、人力资源配置：（1）方案设计：以唐广耀为组长，全体成员合理分工，方案设计由王团锋，徐成功两位同学完成；（2）零件加工由唐广耀，王团锋等八位同学完成；（3）报告由王鸿亮，张保雲等同学完成；3、生产进度计划与控制（1）生产进度计划第9-10周：先进制造技术任务安排、学生分组要求，设计方案审核。第11周：设计图纸审核、确定加工材料第12-17周：工程管理课程讲解、零件加工制作、锁紧机构装配等第18周：四大设计报告提交、分组答辩（2）进度控制（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。第3页共35页第2页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共35页4、质量管理（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。（4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。5、现场管理（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。第4页共35页第3页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共35页第5页共35页第4页共35页编号：时间...
