低压电缆头制作安装工艺VIP免费

低压电缆头制作安装1范围本工艺适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2施工准备2.1材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求并具备出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线截面120电缆以下16mm2150以上25mm2外表应清洁无断股现象。2.2主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件：电气设备安装完毕室内空气枯燥。电缆敷设并整理完毕核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进展摇测绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲打卡子：根据电缆与设备联接的详细尺寸量电缆并做好标记。锯掉多余电缆根据电缆头套型尺寸要求剥除外护套。电缆头套型尺寸见表2-10和图2-33。将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。在打钢带卡子的同时多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型尺寸表2-10规格尺寸适用范围序型L(mm)D(mm)VVVLV四芯(mm2)VV20VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～120150185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子采用咬口的将卡子打牢必须打两道防止钢带松开两道卡子的间距为15mm见图2-34。剥电缆铠甲用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处锯一环形深痕深度为钢带厚度的2/3不得锯透。3.3.6用螺丝在锯痕尖角处将钢带挑起用钳子将钢带撕掉随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺使其光滑。3.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上焊接应结实不应有虚焊现象应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型尺寸按照电缆头套长度和内径用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应严形状呈枣核状〔图2-35〕。将电缆头套上部套上与下部对接、套严〔图2-36〕。3.6压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm剥去电缆芯线绝缘并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子压接应在两道以上。根据不同的相位使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上并将芯线分开。根据接线端子的型选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上注意应使螺栓由上向下或从内向外穿平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量4.1保证工程：电缆终端头的制作安装应符合规定绝缘电阻合格电缆终端头固定结实芯线与线鼻压接结实线鼻与设备螺栓连接严相序正确绝缘包扎严。检验：用手扳动和观察检查检查记录。4.2根本工程：电缆终端头的支架安装应符合规定。支架的安装应平整、结实成排安装的支架高度应一致偏向不应大于5mm间距均匀、排列整齐。检验：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施防止电缆丧失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后应立即与设备联接好不得乱放以防损伤成品。5.3在电缆头附近用火时应注意将电缆头保护好防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决是将钢带一定要锉出新茬焊接时使用电烙铁不得小于500W否那么焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套压接时模具规格与芯线规格一致压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆或电工剥皮时不宜用力过大电缆绝缘外皮不完全切透里层电缆皮应撕下防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸以芯线能调换相序为宜不宜过长或过短；电缆头卡固时应注意找直找正不得歪斜。7应具备的质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。7.4合格证。