一．适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。二．作业内容桩基的钻孔施工准备及钻孔钢筋的加工与安装砼灌注等。三．作业程序平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升架→挖孔→浇注砼护壁→基底是否符合要求→移除挖孔设备→下笼、灌砼详细见人工孔桩施工工艺流程图〔后附〕。四、施工方案1、场地平整开挖前先平整场地去除杂物对高于桩顶较多的土体进展挖除并在桩位四周挖30*30厘米的排水沟防止地表水流入孔内。2、测量放样进展施工放样施工队配合测量班按设计图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3、开孔根据测量组放样的桩位进展开挖首次开挖深度控制在1.0米按环形开挖先保存中桩开挖半径为孔径/2+20厘米〔20厘米为锁口护壁厚度〕开挖时上口大下口小半径差值7厘米锁口护壁采用C20钢筋砼护壁主箍筋均采用φ8一级钢钢筋间距20厘米护壁高出地面至少30厘米锁口护壁厚度40厘米采用戴帽形式其余段护壁厚度20～15厘米。4、桩孔开挖A、洞身开挖的主要有两种一种是人工用铁锹、镐头开挖本法适用于土技术交底书ZT1502CX15-：中铁十五集团沪昆客专江西段HKJX-1段工程部二分部编：HKJX-1-2-工程名称DK311+062.93～DK317+186编制交底工程人工挖孔复核质及全风化的岩层另一种是爆破开挖法。B、人工采用镐头、铁锹开挖时开挖深度根据地质条件而定一般为80～100cm。每孔挖完一节必须由孔口吊线检查并修边保证桩身垂直度、中心位置及孔径并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶通过孔口卷扬机提升至地面用手推车运至距井边10m以外集料点。C、挖掘时不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凸凹不平以增加桩的摩阻力。D、挖孔过程中必须经常检查桩孔尺寸和平面位置孔的中线误差不得大于桩长0.2％且不大于5厘米截面尺寸须满足设计要求。E、挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁防止水在孔壁中浸流造成坍孔。如渗水应及时排除或改用钻孔。有渗水地段每节的开挖深度应控制在0.5米。F、孔内遇到岩层须爆破时采用浅眼松动爆破严格控制用量并在炮眼附近加强支护严禁使用裸露爆破炮眼深度对软岩不超过8Ocm对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。G、孔深大于5m必须采用电引爆孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查有无有害气体后施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。5、护壁施工A、对岩层、较坚硬实土层不透水开挖后短不会坍孔的可不设护壁其它土质情况下必须施作护壁保持孔壁稳定以策平安。B、护壁采用钢模现浇混凝土护壁混凝土标C20。护壁采用锯齿形土层每挖掘0.8～1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙以便混凝土的灌注施工。土石交界处从土质向下延伸1.0米石质强度大于20MPa的不设护壁。C、假设孔内渗水较大时浇注护壁比拟困难可以采用50厘米浇注一次护壁开挖施作护壁时可在护壁内增设钢筋箍间距20厘米为防止护壁因水冲刷向下滑动在上、下层护护壁间设置4～8根φ16钢筋挂勾将上、下层护壁联结成整体。D、渗水较大的桩孔护壁时不能采取单挖孔桩护壁示意图（）一的堵、截的应采用堵截排相结合的以排为主在每层护壁四周设置向下、向外φ20mm的PVC把水引出以增加护壁的稳定性。E、土石交界处石方爆破时应在护壁到达一定强度后再进展防止将护壁炸裂。F、护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。6、成孔成孔后及现场技术人员、质检员进展验收验收时采用4.0米的探孔器检查孔形、垂直度采用吊线垂检查检查不合格的必须进展修孔检查合格的尽快监理验收并灌孔。五、技术及要求1、检验序项目允许偏向检验1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.52、报验程序自检〔合格后〕—报质检员检〔合格后〕—报监理工程师检〔合格后〕—确定成孔3、施工要求A、开挖时必须保护好护桩在对护桩位置及疑心时必须及时测量班进展校核确保桩位正确。B、土质、石质开挖的每节...
