剪力墙构造大模板普通混凝土施工工艺1范围本工艺适用于剪力墙构造多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。22施工准备2.1材料要求及主要机具：水泥：用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时应视详细情况采取早强措施确保墙体拆模及扣板强度。砂：粗砂或中砂当混凝土为C30以下时含泥量不大于5。混凝土等于及高于C30时含泥量不大于3。石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm当混凝土为C30以下时含泥量不大于2混凝土等于及高于C30时含泥量不大于1。水：不含杂质的干净水。外加剂：应符合相应的技术要求其掺量应根据施工要求通过试验室确定。主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒〔高频〕、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水等。2.2作业条件：办完钢筋隐检手续注意检查支铁、垫块以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严边角柱加固是否可靠各种连接件是否结实。检查并清理模板内残留杂物用水冲净。外砖内模的砖墙及木模常温时应浇水潮湿。混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等经检查、维修。计量器具已定校核。检查电源、线路并做好间施工照明的准备。由试验室进展试配确定混凝土配合比及外加剂用量注意节约水泥方便施工满足混凝土早强度要求拆模后墙面平整到达不抹灰的要求。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序宜为先加1/2用水量然后加石子、水泥、砂搅拌1min再加剩余1/2用水量继续搅拌搅拌时间不少于1.5min掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确计量精度：水泥、水、外加剂为±2骨料为±3。雨应经常测定砂、石含水率以保证水灰比准确。3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时应充分搅拌后再卸车不允许任意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份一样的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分分布置。墙体连续进展浇筑间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处墙应留垂直缝。接槎处应振捣实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时使洞口两侧浇筑高度对称均匀振捣棒距洞边30cm以上宜从两侧同时振捣防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充混凝土及振捣。外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑每层不超过50cm内外墙交界处加强振捣保证实。外砖内模应采取措施防止外墙鼓胀。振捣：插入式振捣器挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣实不得漏振。每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋、外墙板空腔防水构造等发现有变形、移位各有关工种互相配合进展处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按预定标高线将外表找平。预制楼板安装宜采用硬架支模上口找平时使混凝土墙上外表低于预制楼板下皮标高3～5cm。拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa冬时掺防冻剂使混凝土强度到达4MPa时拆模保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护养护时间不少于7d浇水次数应能保持混凝土潮湿。3.5冬施工：室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃即进入冬施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃入模温度不得低于+5℃。冬注意检查外加剂掺量测量水及骨料的加热温度以及混凝土的出机温度、入模温度骨料必须清洁不含有冰雪等冻结物混凝土搅拌时间比常温延长50。混凝土养护做好测温记录初养护温度不得低于防冻剂的规定温度当温度降低到防冻剂的规定温度以下时强度不应小于4MPa...
