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第1页共7页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共7页冲制分厂过程品质管理办法一、目的1.1确保过程中的半成品达到相应的品质要求,预防批量不合格品产生,杜绝不合格产品不流入下道工序。减少生产浪费,降低降低各环节生产成本,最终达到批量零缺陷品质目标。1.2明确过程检验品质控制流程、工作内容。1.3明确各系统品质辅助支援的前提条件,才能完成冲制过程品质管理目标。二、适用范围适用于冲制分厂过程品质管理。三、职责3.1负责对相应工位的产品进行百分百的抽检和测试,负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符,负责整个过程的品质统筹和品质控制、做好品质记录、缺陷看板内容及时更新。3.2严格按照各相关的管理制度进行工作判定执行。四、参考文件4.1《冲制产品质量控制规程》。4.2《产品监视和测量控制程序》。4.3《不合格品控制程序》。4.4《数据分析和改进控制程序》。4.5《纠正和预防措施控制程序》。4.6《监视和测量设备控制程序》。五、工作要求1.过程检验人员应有职业素质。第2页共7页第1页共7页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共7页(1)过程记录定期交给资料汇总人员。(2)过程发现问题应该迅速反应,问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效。(3)生产前了解类似的品质缺陷,列入管制重点。(4)随时提醒作业人员注意品质上的缺失。(5)和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌视态度,做一个现场欢迎检验员。(6)过程检验人员的检验标准不得受各种外来因素影响而降低。(7)了解作业规范所列的工作重点和管制要项,条件和设备。(8)了解过程管制频率,确实依照规定频率抽查,抽查记录要如实记载,不能擅自改变频率与伪造记录。(9)过程异常资料统计,生产线上良品与不良品区别,以防不良品被误用。2.过程检验工作范围。过程检验具体工作内容:(1)过程检验应于在每天下班之前了解次日所负责的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。(2)冲制分厂开始生产时,过程检验应协助冲制分厂主要协助如下:(A)工艺流程查核;(B)相关物料、工装夹具查核;(C)使用计量仪器点检;(D)作业人员品质标准指导,辅导;(E)首检产品检验记录;(3)过程检验根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。(4)冲制分厂生产正常后,过程检验人员依规定时间按4M1E进行巡回检查工作。(5)过程检验发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品,及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。第3页共7页第2页共7页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共7页(6)过程检验对检验出之不良需及时反馈并协同冲制分厂管理人员(机修,班长、经理)或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。(7)当发现重大的品质异常,过程检验不能处理时,应开具《过程异常通知单》经质量主管或质量经理确认后,通知相关部门处理。(8)重大品质异常未能及时得到处理,过程检验有权利要求冲制分厂停机或停线维修处理,制止继续制造不良。(9)现场使用的限度样品的适用性和有效性管理。(10)过程关键点检验量治具有效性的自检更换。(11)过程品质展示看板内容更新(12)巡查各工位盛放不良盛器中的不良品进行确认,并巡查各工位的品质情况。(13)对机修设备维护与点检的记录进行监督确认。(14)过程检验员应及时将巡检状况记录到《冲制分厂过程检查记录表格》,每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。(15)熟悉掌握过程品质管制四大环节分析反馈.(设计品质问题、工程技术品质问题、过程品质问题、管理支援品质问题)3.过程不良统计区分:依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误(人,法)B:管理不良(环)C:设备问题(机)D:其它原因所致不良(2)物料不良(物)A:采购物料中原有存在的不良B:前工位之冲制不良混入(半成品物料的不良)C:其它明显为上工程或采购物料所致不...

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