冲制过程检查制度VIP专享VIP免费

第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页冲制分厂过程品质管理办法一、目的1.1确保过程中的半成品达到相应的品质要求，预防批量不合格品产生，杜绝不合格产品不流入下道工序。减少生产浪费，降低降低各环节生产成本，最终达到批量零缺陷品质目标。1.2明确过程检验品质控制流程、工作内容。1.3明确各系统品质辅助支援的前提条件，才能完成冲制过程品质管理目标。二、适用范围适用于冲制分厂过程品质管理。三、职责3.1负责对相应工位的产品进行百分百的抽检和测试，负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符，负责整个过程的品质统筹和品质控制、做好品质记录、缺陷看板内容及时更新。3.2严格按照各相关的管理制度进行工作判定执行。四、参考文件4.1《冲制产品质量控制规程》。4.2《产品监视和测量控制程序》。4.3《不合格品控制程序》。4.4《数据分析和改进控制程序》。4.5《纠正和预防措施控制程序》。4.6《监视和测量设备控制程序》。五、工作要求1.过程检验人员应有职业素质。第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页（1）过程记录定期交给资料汇总人员。（2）过程发现问题应该迅速反应，问题反应后要注意是否有对策，有对策之后要注意对策是否有效。（3）生产前了解类似的品质缺陷，列入管制重点。（4）随时提醒作业人员注意品质上的缺失。（5）和生产线人员保持良好的人际关系，以协助他们解决问题，避免造成敌视态度，做一个现场欢迎检验员。（6）过程检验人员的检验标准不得受各种外来因素影响而降低。（7）了解作业规范所列的工作重点和管制要项，条件和设备。（8）了解过程管制频率，确实依照规定频率抽查，抽查记录要如实记载，不能擅自改变频率与伪造记录。（9）过程异常资料统计，生产线上良品与不良品区别，以防不良品被误用。2.过程检验工作范围。过程检验具体工作内容：（1）过程检验应于在每天下班之前了解次日所负责的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。（2）冲制分厂开始生产时，过程检验应协助冲制分厂主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；（3）过程检验根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。（4）冲制分厂生产正常后，过程检验人员依规定时间按4M1E进行巡回检查工作。（5）过程检验发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。第3页共7页第2页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共7页（6）过程检验对检验出之不良需及时反馈并协同冲制分厂管理人员（机修，班长、经理）或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。（7）当发现重大的品质异常，过程检验不能处理时，应开具《过程异常通知单》经质量主管或质量经理确认后，通知相关部门处理。（8）重大品质异常未能及时得到处理，过程检验有权利要求冲制分厂停机或停线维修处理，制止继续制造不良。（9）现场使用的限度样品的适用性和有效性管理。（10）过程关键点检验量治具有效性的自检更换。（11）过程品质展示看板内容更新（12）巡查各工位盛放不良盛器中的不良品进行确认，并巡查各工位的品质情况。（13）对机修设备维护与点检的记录进行监督确认。（14）过程检验员应及时将巡检状况记录到《冲制分厂过程检查记录表格》，每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。（15）熟悉掌握过程品质管制四大环节分析反馈.（设计品质问题、工程技术品质问题、过程品质问题、管理支援品质问题）3.过程不良统计区分：依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误（人，法）B:管理不良（环）C:设备问题（机）D:其它原因所致不良(2)物料不良（物）A:采购物料中原有存在的不良B:前工位之冲制不良混入（半成品物料的不良）C:其它明显为上工程或采购物料所致不...