第1页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共18页初始过程流程图工序名称：装磁瓦步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验存放在原材料仓库从仓库领料至车间取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与气压0.3-0.5MPa第2页共18页第1页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共18页工装上的定位块方向一致安装到位；踩下脚踏开关自检质保部抽检将零件存放物料箱编制审核批准初始过程流程图工序名称：拉铆步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC第3页共18页第2页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共18页按检验卡片进行拉铆钉进料检验存放在原材料仓库从仓库领料至车间取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；用拉铆枪一一完成拉铆过程用吹尘枪吹干净机壳内部自检质保部抽检将零件存放物料箱气压0.3-0.5MPa编制审核批准第4页共18页第3页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共18页初始过程流程图工序名称：充磁步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC第5页共18页第4页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共18页将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压为1.4KV按下充磁开关进行充磁测量磁通自检质保部抽检将零件存放周转箱磁通大于4.5充磁电压为1.4KV编制审核批准第6页共18页第5页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共18页初始过程流程图工序名称：上开口挡圈，装轴承步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验存放在原材料仓库从仓库领料至车间装开口挡圈装前端轴承装后端轴承按下按钮自检气压0.3-0.5MPa第7页共18页第6页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共18页质保部抽检将零件放在传动板上流入下道编制审核批准初始过程流程图工序名称：整机装配步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC第8页共18页第7页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共18页按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验存放在原材料仓库从仓库领料至车间装电枢总成装电刷架总成装波形垫圈、后端盖自检质保部抽检将零件放在传动板上流入下道气压0.4-0.6MPa编制审核批准第9页共18页第8页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共18页初始过程流程图工序名称：初测步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC第10页共18页第9页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页共18页将电机卡在卡具上线束插头与端子对接，按下按钮测试质保部抽检将零件放在传动板上流入下道无异声电流小于5A耐压500V,1S气压0.1-0.2MPa时间8S编制审核批准第11页共18页第10页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共18页初始过程流程图工序名称：铆压步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC将电机放入铆压模中按下按钮自检质保部抽检将零件放在传动板上流入下道铆压部分变形不小于10B气压0.4-0.6MPa保压时间3S第12页共18页第11页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共18页编制审核批准初始过程流程图工序名称：装风扇叶轮步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC第13页共18页第12页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共18页按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验存放在原材料仓库从仓库领料至车间将风扇叶轮装在电机上自检质保部抽检将零件放在传动板上流入下道气压0.3-0.5MPa编制审核批准第14页共18页第13页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共18页初始过程流程图...
