第1页共22页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共22页厨电产品成品出厂抽查检验控制程1目的规范成品出厂抽样检查方法,确保本公司出厂的成品质量最终满足顾客要求
2适用范围适用于本公司厨电产品成品的出厂抽样检查
3引用标准GB/T2828
1—2003《计数抽样检验程序》4职责4
1品质共享部负责公司内所有成品的出厂抽样检查的实施及处理;4
2生产部负责留放检查批的首件成品及不合格产品的原因分析和制定改善措施;4
3实验室负责进行型式试验和定期确认检验;4
4品质异常时,其他部门协助品质共享部及工厂制造系统妥善处理
5工作程序5
1成品出厂检验(OQC)人员由经过培训的品质共享部人员担任
2检验批同型号,在基本相同的时间和一致的条件下制造的产品
可第2页共22页第1页共22页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共22页以是同一天生产的同一种机型或连续多个工作日生产同一机型且产品组装前的零部件是同一次投料的批作为一个检验批
但如果是第二种情况,数量超过2000台应作为不同批处理
3抽样方案5
1未通过TR7和ADCP评审的新产品百台、千台试产的检查水平按一般检查水平Ⅱ(GⅡ)水平进行抽样,接收质量限(AQL)为:5
1电气产品:A类不合格接收方案为(0,1);B类不合格AQL=4
0;C类不合格判批合格;5
2燃气产品:A类不合格接收方案为(0,1);B类不合格AQL=4
0;C类不合格判批合格;不合格分级标准详见《产品质量审核评级指导书》;5
2通过TR7和ADCP评审,由试产转为正常生产的产品的检查水平按特殊检查水平S-4水平进行抽样,接收质量限(AQL)同5
3正常生产的产品质量异常或长期稳定的,经过制造总监批准后可按GB/T2828
1—2003标准