天津钢管100t电炉除尘工程来源：环境工程更新时间：11-111:38作者:肖敬斌刘克勤王爽摘要:天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率，减少除尘系统烟气量，采用第四孔捕集一次烟气，电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式，间接水冷，间接风冷，混风降温的干法除尘，效果显著。针对此工程，分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术，并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。关键词:电炉除尘,工程,屋顶罩,调速1概述天津钢管第二炼钢厂节能环保改造100t电炉项目采用意大利tenova电炉技术，由意大利tenevol提供电炉烟气基本信息，中钢设计院负责炼钢工艺设计，中国京冶工程技术有限公司完成整个电炉的除尘系统设计。电炉除尘系统包括电炉一次、二次烟气处置，采用了电炉炉盖第四孔弯管脱开式直排与屋顶烟罩相结合的除尘工艺［1］。电炉第四孔捕集一次烟气，烟气捕集效率高，并减轻了电极把持器等设备的烧烤。而熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时产生的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受干扰性，只能凭借屋顶排烟罩来解决。一次、二次烟气在除尘器前混合降温，经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。该项目自2009年5月投产以来，运行正常，厂房内换风及时，除尘效果好，达到预定的设计技术要求。由于电炉除尘工艺已是一种比较成熟的技术，本文着重分析100t电炉除尘系统在设计、施工、运行中值得注意的关键技术。2100t电炉除尘工艺2.1设计工艺参数设计工艺参数见表1。2.2除尘工艺流程电炉烟气除尘系统采用第四孔直接排烟(电炉一次排烟)、屋顶罩排烟(电炉二次排烟)相结合的烟气捕集方式，间接水冷、间接风冷、混风冷却的组合烟气冷却方式，滤袋过滤干式除尘，负压操作。其工艺流程见图1。2.3主要除尘设备参数2.3.1布袋除尘器LFDM0875－24数量:1台;处理烟气温度:<120;℃形式:外滤、脉冲在线清灰;过滤面积:20000m2;烟气量:1300000m3/h;滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡。2.3.2风机及其配套设备风机及配套设备见表2。2.3.3机力风冷器数量:1台;热交换面积:1200m2;轴流风机数量:6台;轴流风机功率:37kW;消声器:6台;隔热阀数量:6台;大倾角刮板机:2台。2.3.4火花捕集器直径:2220mm。2.3.5排管式水冷烟道直径:2400mm。2.3.6方型排管式水冷燃烧室规格:6420mm×7630mm;高度:9670mm。2.3.7椭圆水冷移动弯烟道规格:1500mm×3400mm;角度:90°。2.4电炉除尘自动控制系统除尘控制系统由1个中央PLC主机架带2个从站组成。中央机架PLC设备采用西门子S7－400，从站带2个461扩展机架。下位PLC编程采用西门子Step7V5.4SP3软件，上位操作画面采用WINCC6.2亚洲版软件。上位与下位的通讯接口采用TCP/IP协议。设备的操作方式均为机旁(手动)操作和远程(自动)控制。当设备被选择机旁手动方操作时，不与其他设备进行联锁;当设备被选择远程联动方式下控制时，1)可以远程单体控制设备，2)可以根据实际工况进行工艺连锁控制设备。正常运转时一般采用工艺连锁控制方式。在上位画面上，可反映相关设备的运行状态及各系统点仪表参数，并可远程控制设备运行状态。故障发生时，画面有报警显示并可随时查询故障记录。3100t电炉除尘系统采用的关键技术3.1屋顶罩的设计电炉上方烟气捕集罩方案的选定，主要是根据现场易操作性、排烟快捷性、车间内部换气性等原则，摒弃“狗窝”与“象宫”的密闭罩形式［1］，采用主、辅屋顶罩与车间整体密封搭配的烟气捕集方式。主屋顶罩的设计按高斯虚拟点源法与建筑实际相结合的方式来确定罩口面积与罩口距热源的高度，捕集罩锥体壁板倾角以45°～60°［2］为宜。而在实际设计中，为降低屋顶罩高度，减轻罩体本身重量，一般捕集罩锥体壁板倾角以45°为上限。该电炉主屋顶罩罩口尺寸为30m×27m，高12.047m，覆盖炼钢跨;而相同排风量的原二炼钢电炉主屋顶罩罩口尺寸为30m×24m，高6.3m。从各自在电炉加料和出钢期，瞬间产生的大量含尘热气流烟尘被同等风量捕集的情况看，该项目主屋顶罩的捕集效果要远远优于原二炼钢主屋顶罩的捕集效果，车间内的二次烟气滞留时间明显缩短，外逸几率有较大幅度的降...
