数控铣削模块单元一数控铣床（加工中心）的认识与基本操作训练项目1认识数控铣床（加工中心）一、目的1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点。2.了解数控铣床和加工中心的各个功能部件的名称及其作用。3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对加工、操作的影响。4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其各个功能按键和旋钮的作用和使用方法。5.熟悉所用数控铣床和加工中心的特性及其对加工、操作的影响。二、要求1.对照实物进行数控铣床和加工中心的认识。2.全面了解机床组成部件的名称、位置、基本结构、主要尺寸、功能、使用方法等，包括必要的机床细节。3.着重掌握机床操作面板上各个功能键和旋钮的作用和使用方法。4.结合机床操作手册等技术资料了解机床的特点。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。5.相应规格（30、40、50）刀柄（已装刀具）。四、注意事项1.机床完好，能正常工作。2.结合机床的实际动作学习。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1认识数控铣床和认识数控铣床（加工中心）的组成能够正确说出所使用的数控铣床（加工中心）的组成及特点20认识数控铣床（加工中心）的操作面板正确操作操作面板上半区域控制系统操作区；正确操作操作面板下半区域机床操作区40加工中心认识操作面板上的主要按键、旋钮掌握以下按钮的使用方法⑴功能选择旋钮（按键）⑵进给速度倍率旋钮⑶坐标运动选择按键⑷主轴转速倍率旋钮⑸主轴启停按键⑹手摇脉冲发生器⑺坐标轴选择旋钮（按键）⑻移动量选择旋钮（按键）⑼紧急停止按键⑽数字、字母键⑾循环启动键⑿暂停键⒀复位键40合计100项目2数控铣床（加工中心）安全操作规程一、目的1.了解数控铣床（加工中心）的安全操作规程，保障人身和设备安全。2.培养安全生产、文明生产意识及责任感。二、要求1.认真学习安全操作规程并在实训中严格执行。2.可根据具体情况将安全操作规程细化，并张贴在现场醒目处。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项1.安全操作规程中所涉及的具体操作，可先参考后面训练单元的内容。2.同时应遵守训练所在地的安全防范要求。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师2数控铣床安全操作规程(1)机床操作手册操作人员应熟悉所用数控铣床（加工中心）的组成、结构以及使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作5(2)正确着装操作机床时，应按要求正确穿戴劳动保护用品5(3)开、关机顺序按顺序开关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。5(4)建立机床坐标系开机后进行返回机床原点的操作，以建立机床坐标系5(5)手动操作手动操作移动刀架时，确保X、Z轴处于安全位置，移动时应注意观察5(6)对刀正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据5(7)检查程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确5(8)刀补刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对5(9)程序试运行按工艺规程要求使用刀具、夹具。在正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床、刀具和工件等。5(10)工件装夹装夹工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动5(11)试切试切进刀时，进给速度倍率开关必须转到低档位置。在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X坐标值与加工程序数据是否一致5(12)换刀更换刀具后，要重新测量刀具长度并修改刀补值和刀补号5(13)修改程序程序修改后，对修改部分要认真核对5(14)旋钮检查手动连续进给操作前，必须检查各种旋钮所选择的位置是否正确，确定正确的坐标方向，然后再进行操作5(15)开机后注意事项开机后让机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态5(16)加工完毕后注意事项加工完毕后，将X、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率旋钮都拨至低档位，防止因误操作发生意外5(17)急停...
