目录摘要......................................................1第1章零件的加工工艺分析.................................41.1零件图的工艺分析...................................41.2零件毛坯的选择.....................................51.3加工余量的确定.....................................51.4切削用量的选择.....................................61.5加工工序的确定.....................................81.6工艺文件的填写.....................................9第2章设备的选择...............................................122.1机床选择..........................................122.2冷切液的选择......................................132.3刀具的选择........................................132.4夹具的选择........................................152.5装夹方式的选择....................................162.6量具的选择........................................17第3章零件的编程..............................................183.1手工编程的概述....................................183.2程序编制..........................................18第4章零件的加工及加工结果分析..............................224.1対刀..............................................224.2程序的效验和零件的加工............................22第5章加工结果分析..................................235.1加工结果的分析表....................................................................235.2原因分析..........................................235.3解决方法..........................................23结论..............................................................25参考文献致谢摘要随着科技的发展，数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。用数控机床加工，加工出来的产品质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。需求的高技术人才也越来越多，现在即将毕业，学院开展学生毕业设计（论文）来对自己所学知识的巩固和总结！文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，零件图的工艺分析、切削参数的选择、最终制定加工方案、机床的选择，对零件进行加工，保证加工零件的精度。关键词：数控技术、工艺分析、切削用量、设备选择、程序编制第1章零件的加工工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具和机床，确定切削用量等。在编程中,对一些工艺问题,如换刀点的确定,工件坐标系建立,加工路线确定,也要做一些处理。这些问题处理是否合理，不仅影响机床效率的发挥，而且直接影响零件的加工质量。程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。1.1、零件图的工艺分析技术要求：1）、不准用纱布和锉刀修饰表面；2）、为注明倒角1×450；3）、为注明公差尺寸按GB04-M；4)、材料：45号钢。从图纸上可以看出，该零件包括圆柱、顺圆弧、逆圆弧、退刀槽和螺纹等直径为φ30mm、φ38mm、φ24mm，公差分别为0.03mm、0.04mm、0.026mm，M20的螺纹导程为1.5mm，根据公式切削深度h=1.299p，计算可知螺纹小径为18.05mm，螺纹和槽宽都有长度要求，要求尺寸标注完整，轮廓描述清楚。此零件需要切削螺纹，因此要有退刀槽，其作是便于车削螺纹退刀，不伤及工件其他尺寸；使螺纹上满扣。此零件槽宽为4mm大于螺纹导程1.2×1.5mm，加工过程中应减少了换刀次数。为了保证加工精度，在...
