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目的及时、迅速处理,解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题,保证生产的正常运行
适用范围生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素
生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求第2页共4页第1页共4页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共4页流程职责工作要求相关文件/记录
生产、工程、品检
生产、工程、品检、SMT
生产、工程、品检、SMT
工程、生产、开发、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况;用样机校正各测试位,并填写样机校位记录表;检查各仪器设备运行情况;每小时填写《工序质量日报表》
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识,及时迅速发现异常或不良,能预见不良或异常产生的影响和后果
当单项不良低于3%时,生产管理要及时将不良品交修理维修,修理将修好的不良品要贴修理编号,并从第一QC位下机
工程人员根据问题判断类型(作业、物料、设计)总不良高于25%以上时,应勒令停线处理
参照《不合格品控制程序》运行
当单项不良超过3%,在15分钟内未能解决时,由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》;组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题,不得夸大事实
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行
修正工艺要求;重新修订物料规格要求;修改设计存在的不完善因素
《样机校位报告》《校正行为报告》《不合格品控制程序》正式开出《校正行为报告》发现生产不良或异常开始巡线不良品或异常现象确认制订解决方案第3页共4页第2页