常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用)VIP免费

塑胶模具知识一、常用的塑胶模具钢材产地名称备注特性用途日本S55CS50C55#50#中碳王牌钢塑胶模板及一般杂货的型板玩具。HPM-50高级塑胶模具钢材高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料NAK-80P20HPM-38S136H预硬镜面模钢防腐蚀及镜面抛光模具，如PVC瑞典一胜百635强度韧性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC55～60各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模618P20预硬塑胶模具钢一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。718预硬超级预硬塑胶模具钢高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。718H特硬S136H加硬镜面塑胶模钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。S136标准西德2311P20预硬塑胶模具钢一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。2738718超级预硬塑胶模具钢高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。2316S136H预硬镜面塑胶模钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。2083S136奥地利“百禄”M202P20预硬塑胶模具钢一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。M201优质P20M238718超级预硬塑胶模具钢高要求塑胶大小模具，尤其适用于电蚀操作。M300S136H预硬镜面塑胶模钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。M310S136二、塑料件结构的工艺性2.1避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。3.2脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：１）制件精度要求越高，脱模斜度应越小．２）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度．３）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度．４）制件收缩率大，斜度也应加大．５）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度．６）制件壁厚大，斜度也应加大．７）斜度的方向．内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．一般情况下，脱模斜度α可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内．◆具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：１）推出时制件刚度足够．２）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低．３）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致．４）制件收缩量小，滑动摩擦力小．在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大１度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。·平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC等材料时，将底面中心部分做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力。以下为脱模斜度设计的基本准则：Ⅰ）箱或盖类制品对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度50mm以下脱模斜度取1/30-1/35；高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在50mm~100mm之间时脱模斜度在1/30-1/60之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。Ⅱ）格子类制品格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14，但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；2）格子之间的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10；3）格子高度H超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以两个斜度的交汇处作为分...